微機屏顯式萬能材料試驗機是用于建材、冶金、科研單位、大專院校、質(zhì)量檢測中心和商品檢測等部門，做金屬和非金屬的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗的儀器。

一、產(chǎn)品簡介
微機屏顯式萬能材料試驗機是用于建材、冶金、科研單位、大專院校、質(zhì)量檢測中心和商品檢測等部門，做金屬和非金屬的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗的儀器。
二、產(chǎn)品特點
微機屏顯式萬能材料試驗機主機采用經(jīng)典油缸上置式結(jié)構(gòu)，控制采用手動控制，計算機顯示曲線。采用WindowsXP/2000操作系統(tǒng)為工作平臺的數(shù)據(jù)處理軟件，能夠根據(jù)GB/T228-2002自動處理數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)處理點包括力點，上、下屈服點，規(guī)定非比例應力點，規(guī)定總伸長應力點，屈服點伸長率，力的總伸長率，斷后伸長率，斷面收縮率等）、存儲試驗結(jié)果、打印試驗曲線、生成結(jié)果報表。
三、技術(shù)參數(shù)
1、試驗力：100KN
2、示值相對誤差允許值：±1﹪
3、拉伸夾頭間距離：50mm
4、圓式樣夾持直徑：∮10～∮32mm
5、扁式樣夾持寬度：0-58mm
6、扁式樣夾持厚度：0-15mm
7、上下壓板間距離：430mm
8、上下壓板尺寸：205×205mm
9、彎曲試驗時兩支點間距離：140mm
10、彎曲試驗高度：100mm
11、工作活塞直徑×行程：∮205×205
12、工作臺上升速度：0-140min/min
13、移動橫梁升降速度：200min/min
14、油泵電機功率：1.5KW
15、移動橫梁升降電動機功率：0.55KW
16、拉伸鉗口形式：閉口、開口
17、液壓鉗口裝置：無
18、試驗機外形尺寸﹙長×寬×高﹚：﹙1﹚主機﹙不計行程﹚850×850×2150mm
﹙2﹚測力計1010×685×1495
19、裝箱重量：主機：1320Kg,測力計：550Kg﹙含附件）
四、保管方法
試驗機的吊裝應根據(jù)其體積和重量選用適宜的吊裝設(shè)備，按照包裝箱上面 的標識的重心及起吊位置進行吊裝?？刹捎描F路及公路兩種運輸方式。試驗機應在干燥通風的環(huán)境中放置。
五、安裝調(diào)整
1、安裝條件： 試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動且溫度適宜的房間內(nèi)。試驗機的主機、 電控柜及油源安放位置應根據(jù)試驗機外型圖及地基圖確定。基礎(chǔ)的上平面應平 整，用水平尺找平。待基礎(chǔ)干燥后，再安裝試驗機。
2、主機的安裝： 將試驗機及油源分別搬運到混凝土的基礎(chǔ)上，根據(jù)外型圖及地基圖和油管尺寸確定主機和油源之間的距離和方向。然后用薄板墊入主機底部和 基礎(chǔ)之間。再用 0.05/1000 的方形水平儀進行找正，將方形水平儀放在油缸外表 面上，在相互垂直的兩個側(cè)面找正其垂直度。其垂直度應不大于 0.2/1000。或?qū)?條式水平儀放在工作臺上，找正其水平度，水平度應不大于 0.2/1000。 整 個 地 基 距 四 周 墻 壁 應 0.5米 以 上 ， 以 便 使 用 及 保 養(yǎng) 圖六 試驗機找正后，用水泥漿將地腳螺母澆固，將機座下面的墊鐵墊牢。并用 水泥漿將機座下面的空隙全部填充，保持機座與水泥基礎(chǔ)的良好結(jié)合，防止在 使用過程中因受震動而使試驗機不水平。地腳螺母澆固后，在水泥未干燥前， 不允許用地腳螺栓緊固試驗機和開動主機（水泥干燥時間一般不少于 10～15 天） ，待水泥干燥后，用地腳螺栓將試驗機固定在基礎(chǔ)上。對試驗機安裝精度進 行復查，看是否與找正精度相符。如不符合，重新找正。
3、管路連接 管路連接應由專業(yè)人員安裝，以免由于誤操作而導致閥堵塞，漏油等問題 的發(fā)生。
4、液壓油的選用 液壓油應選用 32#抗磨液壓油的混合油液。
5、注油與排油 移開油箱上方間隙回油管，通過此濾油器將油注入油箱，注油量以側(cè)面的 液位計衡量。 排油時，打開油箱底部的放油嘴即可。油的使用期為一年。根據(jù)各地的氣 候條件可適當縮短和延長。如發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)或污穢時應更換新油。
6、接線 按互連接線圖將電控柜、主機、油源、控制放大器通過接插件連接起來， 連接應正確、穩(wěn)妥、可靠。
注意事項
a) 如果在試驗過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，此時應先打開回油閥回油卸荷，將所 加試驗力卸掉后檢查，不允許在高壓下啟動油泵或檢查事故原因。
b）若伺服油泵電機突然停止工作，可能是活塞到達上限位。 打開回油閥 回油卸荷，使活塞回落至限位以下，即可重新啟動油泵進行試驗。
六、維護保養(yǎng)
1、試驗機各部件應經(jīng)常擦拭，以防止生銹。
2、應定期更換液壓油。
3、不允許隨意拆卸油源及管路，若出現(xiàn)油液泄漏換密封件時，需注意管 路清潔，此工作應由專業(yè)人員進行，以免堵塞閥或劃傷油缸活塞，影響試驗機 正常使用。